Vehicule roșii cu detalii gri, fețe veselă și claxon - vă prezentăm babytaxiurile de la producătorul BIG, cunoscut în întreaga lume pentru jucăriile sale de înaltă calitate și designul frumos pentru copii. Aruncați o privire la modul în care se fabrică aceste babytaxiuri și de unde pleacă direct la dvs. acasă.
Renumita marcă germană BIG produce jucării de top pentru copii, din anul 1954, însă ideea esențială a apărut puțin mai devreme, în 1938. Primul babytaxiu BIG Bobby Car, a cărui producție vă vom descrie astăzi, a fost prezentată publicului în 1972 la Târgul Internațional de jucării din Nürnberg, Germania.
Au trecut mulți ani de atunci și producția s-a îmbunătățit, designul s-a schimbat iar babytaxiul Bobby Car a primit noi funcții jucăușă. Din 2001, această mașinuță populară pentru copilași a fost produsă în peste 60 de variații diferite. Pășiți cu noi într-o fabrică din orașul german Burghaslach - vă vom arăta cum se fabrică babytaxiul Bobby Car pas cu pas.
Într-una dintre cele mai avansate fabrici de jucării din Europa, unde sunt fabricate babytaxiurile Bobby Car, lucrează peste 160 de angajați, în trei schimburi. În fiecare an, un milion de jucării sunt expediate din această hală noilor proprietari, care vor călători în diferite părți ale lumii.
Un număr mare de jucării de înaltă calitate sunt fabricate și ambalate în hala de asamblare. Prin urmare, sunt necesare mașinerii complexe și precise pentru a produce componentele individuale ale babytaxiului pentru copii. Secțiunile detaliate sunt monitorizate în procesul de producție utilizând tehnologia computerizată modernă.
O parte integrantă a fiecărui babytaiu Bobby Car este culoarea tipică roșie. Acest lucru se obține prin adăugarea unui concentrat de culoare. Disponibil în mai multe nuanțe de culoare, acest concentrat se adaugă la componentele din plastic incolor, oferind jucăriei o culoare strălucitoare și frumoasă. Părinții grijulii se pot baza pe jucăriile BIG fabricate din plastic ecologic, de cea mai bună calitate.
O etapă importantă în timpul fabricării babytaxiului este aceea de încălzire a materialului din plastic sub formă de granule, care este introdus ulterior în forma specială. Plasticul este topit la aproximativ 200 ° C. Ulterior, materialul este prelucrat și format sub presiune ridicată a aerului. Această tehnică asigură o calitate și o stabilitate ridicată a babytaxiului, produsul este durabil și rezistent. Baza babytaxiului Bobby Car este realizată în fabrică într-un timp incredibil de 60 de secunde și se utilizează aproximativ 2 kg de granule din plastic pentru a-l produce. Dar asta este nici pe departe tot.
În pasul următor, urmează rolul robotului care ia corpul babytaxiului, ajustăndu-l și îndepărtând imperfecțiunile. Acest lucru asigură faptul ca babytaxiul să nu aibă margini ascuțite sau fluide reziduale, care se formează prin căldură. Producătorul BIG se angajează să maximizeze siguranța produselor, care este în conformitate cu filosofia corporativă a mărcii.
Procesul de fabricare a jucăriilor este foarte automatizat, cu toate acestea, BIG încă mai are grijă de inspecția personală a mașinilor și a proceselor pentru a obține o calitate superioară a produselor. O parte din sala de asamblare în Burghaslachu este formată de mașinerii complet automatizate, dar și de lucru manual, fără de care nu se poate realiza producția de jucării pentru copii.
Cu toate acestea, babytaxiul BIG Bobby Car, nu este doar un corp roșu. Produsul rezultat este format din 31 de piese diferite, care sunt combinate într-o singură linie de asamblare. În final, vină rândul calității finale ale produsului, de care este responsabil personalul de formare.
Producăorul BIG produce în fiecare zi până la 2.000 de babytaxiuri Bobby Car. Va fi un babytaxiu parcat și în garajul dvs.? Cu siguranta merită, pentru entuziasmul si bucuria copiilor în timpul despachetării noului babytaxiu BIG Bobby Car.